成都金属制品加工工艺介绍：

1、选料

即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。

涉及机器：拉线机

2、下料

即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。

涉及机器：剪板机、切线机等

3、轧制成型

使用专用的模具(产生模具费的主要原因)，通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力(优势)。

涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机(目前工厂吨位.大的机器为一台折弯机)、线切割机(主要针对铁线、管材类)、激光切割机(主要针对板材类)等。

4、拼装

使用专用的夹具(产生夹具费的主要原因)将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。

涉及工具：专用夹具

5、焊接

将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊(焊疤较粗糙)、氩弧焊(气保焊，焊疤较美观)等。

涉及机器：点焊机、氩弧焊机(工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现精

准焊接)

6、前处理

将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺(45°斜切)，使其表面整齐光滑;然后进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着)处理等。

涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等

7、喷粉(表面处理)

将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理(去除表面杂质、油渍等)，经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟，温度140℃~220℃)，.后晾干得到成品。

涉及车间：喷涂车间

8、成品包装

包装之前先对产品进行.后检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。