四川金属制品加工表面处理工艺：

在金属制品生产加工过程中，各种各样的表面处理工艺，可以满足我们对五金零配件产品不同的性能要求。

1、电镀

利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的镀层分为单金属镀层与合金镀层。单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、铁、钴等十几种，而合金镀层有铜-锡、锌-铜、锌-铁、镍-钴、镍-铁、锌-锡-铁、锡-锌-锑、锡-锌-钴等几十种。

2、阳极氧化

金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

市面上比较常见的阳极氧化工艺就是铝合金制品的表面处理上，从铝合金门窗到智能手机的金属外壳都是用到了此工艺。总的来说就是,工艺流程可以概括为：前处理、阳极氧化、染色、封孔四个步骤。前处理药水要根椐产品外观要求来定,一般产品来说,有脱脂药水也就是硫酸,也可以用氢氧化钠,再就是碱蚀用氢氧化钠加添加剂；如果外观要求比较高的可用三酸抛光（也有两酸的）：磷酸、硫酸、硝酸。

3、喷砂

是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

与喷砂工艺比较相近的是抛丸工艺。采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

4、喷粉

喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，经过高温烤箱使其表面粉末固化在工件表面之上，达到装饰及防腐的效果，具有周期短、表面硬度高、耐腐蚀性能高的优点。

喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

5、喷油

利用压力或静电力将油漆附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。通常喷油分为底漆（防锈漆）和面漆两层，根据不同性能要求也可能高达数层。根据固化的形式不同可分为自然风干型和烤漆型。而烤漆在喷涂完成之后送入无尘衡温烤房，烘烤使其表面固化。烤漆具有表面光泽优越、固化周期短、表面硬度高等有点。

6、抛光

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。

7、渗透

渗透是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。